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Zusammengesetzter Prozess

Trockenkaschierung, lösungsmittelfreie Laminierung, Extrusionsbeschichtungskaschierung und andere Laminierverfahren sind Schlüsseltechnologien im Bereich Industriematerialien, die sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lassen. Die Trockenlaminierung ist sehr vielseitig und eignet sich für verschiedene Substrate. Die lösungsmittelfreie Laminierung ist umweltfreundlich und hinterlässt keine Restverschmutzung. Die Extrusionsbeschichtungslaminierung ist effizient und bequem mit hoher Formgeschwindigkeit. Diese Prozesse können die Bindungskraft zwischen den Schichten von Materialien stärken, Produkten Barriere-, Wetterbeständigkeits- und andere Eigenschaften verleihen, strenge Standards in Kabel-, Pipeline- und anderen Bereichen erfüllen und eine stabile Massenproduktion in großem Maßstab realisieren.

Beschichtungsprozess

Durch die präzise Steuerung der Schichtdicke und Haftung verleiht es Materialien besondere Eigenschaften wie Abschirmung, Korrosionsbeständigkeit und Isolierung. Dieses Verfahren wird häufig in Produkten wie Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien und Kabelabschirmmaterialien eingesetzt und kann die Gesamtleistung von Materialien erheblich verbessern, eine Massenproduktion in großem Maßstab ermöglichen und dazu beitragen, dass Produkte strenge Industriestandards erfüllen.

Schneidprozess

Der Schlitzprozess ist ein zentraler Postproduktionsprozess bei der Herstellung von Aluminium-Kunststoff-Produkten. Es wird hauptsächlich verwendet, um große Rollen von Substraten wie Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien und Aluminium-Kunststoff-Platten präzise in Breiten und Längen zu schneiden, die den Kundenanforderungen entsprechen. Dieser Prozess basiert auf hochpräzisen Schneidgeräten, um die Schnittgenauigkeit und Kantenebenheit streng zu kontrollieren und Fehler wie Grate, Delaminierung und ungleichmäßige Querschnitte zu vermeiden. Es stellt sicher, dass die geschlitzten Produkte für nachgelagerte Szenarien wie Kabelabschirmung und Rohrleitungsschutz geeignet sind, was eine standardisierte Chargenlieferung und eine effiziente Anwendung erleichtert.

Moderne Produktionsbasis

Wir verfügen über ein hochrangiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung, fortschrittlichen Verarbeitungstechnologien einschließlich Trockenlaminierung und lösungsmittelfreier Laminierung sowie gut ausgestatteten Testeinrichtungen.
Unsere Produkte wie UL-zertifizierte flammhemmende Aluminiumverbundfolie und UL181-zertifizierte Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie entsprechen internationalen Standards, mit einem jährlichen Verkaufsvolumen von über 10.000 Tonnen und Hauptexporten nach Europa, Amerika, Japan und anderen Märkten.

Produkttests

Die vom Unternehmen unabhängig voneinander entwickelte flammhemmende Verbundaluminiumfolie und antibakterielle Aluminiumfolie haben die UL-Zertifizierung bzw. die SGS-Zertifizierung bestanden und genießen auf dem europäischen und amerikanischen Markt hohe Anerkennung.

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  • Prüfgeräte
  • Prüfgeräte

Wir wählen hochfestes legiertes Aluminium mit äußerst präziser Dickentoleranz, was die Verarbeitungsstabilität und die Konsistenz des Endprodukts gewährleistet. Es kombiniert hohe Zugfestigkeit mit guter Dehnung und erfüllt damit die Anforderungen an außergewöhnliche Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholtes Biegen.
Die Produktoberfläche ist sauber und frei von Nadellöchern und kann optional mit korrosionsbeständigen Beschichtungen, antibakteriellen Beschichtungen usw. ausgestattet werden. Sie kann die strengen Anforderungen verschiedener rauer Industrieumgebungen an Luftdichtheit, Ölbeständigkeit und lange Lebensdauer erfüllen.

  • REACH 2022-Bericht
  • ROHS
  • PVC-Konformitätszertifikat
  • Bestätigungsschreiben